Kalıphane
Profil Kalitesinin Başladığı Nokta
Alüminyum ekstrüzyon sürecinde nihai ürünün kalitesi, daha üretim başlamadan doğru kalıp tasarımıyla şekillenir. Kalıp; profilin ölçü hassasiyetinden yüzey kalitesine, üretim hızından fire oranlarına kadar ekstrüzyon sürecinin birçok kritik parametresini doğrudan etkiler.
DEMSAŞ Metal, kalıp üretim sürecini tasarım aşamasından başlayarak talaşlı imalat ve ısıl işlem süreçlerine kadar kendi üretim altyapısı içerisinde yönetmektedir. Deneyimli teknik kadromuz ve teknolojik üretim altyapımız sayesinde farklı sektörlerin ihtiyaçlarına yönelik hassas ve sürdürülebilir kalıp çözümleri geliştiriyoruz
Hassas Tasarım, Kontrollü Üretim
Başarılı bir ekstrüzyon kalıbı yalnızca istenilen profil geometrisini oluşturmakla kalmaz; profil ölçülerinin belirlenen toleranslar içerisinde kalmasına, yüksek ekstrüzyon hızlarına ulaşılmasına, fire oranlarının azaltılmasına ve istenilen mekanik özelliklerin elde edilmesine katkı sağlar.
Bu nedenle kalıp tasarım ve üretim süreçlerimizde CAD/CAM teknolojilerinden ve yüksek hassasiyetli CNC makinelerinden yararlanıyoruz. Tasarım ile üretim arasındaki süreci kontrollü şekilde yöneterek ekstrüzyon hattına uygun, hassas ve yüksek performanslı kalıplar üretiyoruz.
10.500+ Kalıp Çeşidiyle Güçlü Üretim Deneyimi
Yıllar içerisinde farklı sektörler ve uygulamalar için geliştirilen yaklaşık 10.500 farklı kalıp tipinden oluşan portföyümüz, DEMSAŞ’ın alüminyum profil üretimindeki teknik birikiminin önemli göstergelerinden biridir.
Yapı sistemlerinden endüstriyel uygulamalara, mobilyadan otomotive, enerji sistemlerinden özel projelere kadar farklı kullanım alanlarına yönelik profil geometrileri için kalıp geliştirme ve üretim kabiliyetine sahibiz. DEMSAŞ’ın mevcut sitesinde de alüminyum profillerin yapı, endüstri, mobilya, iç mimari, reklam ve ulaşım gibi çok sayıda sektörde kullanıldığı belirtiliyor.
Kalıphanenin Üretim Sürecine Katkısı
Yüksek Ölçü Hassasiyeti
Profil geometrilerinin hedeflenen ölçü ve toleranslarda üretilebilmesine yönelik hassas kalıp çözümleri.
Düşük Fire Oranı
Doğru kalıp tasarımıyla üretim verimliliğinin artırılması ve malzeme kayıplarının azaltılması.
Yüksek Ekstrüzyon Performansı
Profil geometrisine ve üretim şartlarına uygun tasarımla ekstrüzyon prosesinin verimli şekilde yürütülmesi.
Yüzey Kalitesi
Ekstrüzyon sonrasında gerçekleştirilecek eloksal, boya ve diğer yüzey işlemlerine uygun profil yüzeyinin elde edilmesine katkı sağlayan kalıp üretimi.
Projenize Özel Alüminyum Çözümleri İçin Yanınızdayız
Kalıp tasarımından ekstrüzyona, yüzey işlemlerinden mekanik işleme kadar ihtiyaçlarınıza özel çözümler geliştiriyoruz. Projenizi bizimle paylaşın, uzman ekibimiz size en uygun üretim çözümünü oluştursun.